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(1)进缸排边要整齐。无论要在何种卷染机上进行染色的织物，首先，要将事先缝好头的一车(卷)织物推到缸前，拉出上面的一块接头布，织物正面朝导辊外向，避免被死辊刮伤，再从一边穿过扩幅辊和底部导辊(在蒸汽管上面)，包绕在对面的交辊上，然后将织物居中卷进缸内，下面一块接头布包绕在进布一面的交辊上。不过，无论经过前处理的湿布，还是干的坯布都要保持一边整齐，另一边会有些凹凸(不整齐)现象这是正常的，但不允许两边都不整齐。其次，设定好自动调头(换向)、计数装置，开车让卷进的织物再返回来(1道)，视情况正常，即可将缸内的残液排清，换新液至规定浴比。 ，一般将缸内的空白浴升温至40。C时按工艺要求进行加料。
(2)分别溶解染化料，分两边均匀加料。要加入卷染机内的任何一种染化料都要注意3点：①不熟练时，必须停机加料，切忌边走边加;②染化料都要事先溶解好待用;③加入时须一分为二，分两边加入，每边加完后，必需用竹、木或不锈钢棒来回拨划使之均匀，并将沾附在缸边的残余物用适量的水冲洗至缸内，保持清洁生产，养成良好的操作习惯。 (3)按织物厚薄调整扩幅架(棚架)。要根据织物厚/薄进行调节，如尼丝纺、涤塔府和春亚纺等薄型织物，棚j架中间凸出处与两端只能高出1.5—2cm，如棚架两端与中间凸出相差太大，则会使织物带液量(刮水)差异，造I成得色深浅不匀;相反，棚架两端与中间凸出太小(平坦)，也容易使织物产生折皱。实践证明，棚架两端与中间I凸出处一般调高2—3em较为适宜。象帆布、灯芯绒、平绒之类的厚织物两端与中间凸出处也不能大于5cm。总之，换了染色品种就必须调节扩幅架，或调高些或调低些，切忌一层不变。
(4)卷轴张力的调整。卷染机上染色是依靠织物与织物之间的挤压而上染的。所以染色时一定要控制好张力，也同样要随织物厚薄的变化不断予以调整，因为卷轴的张力过大，经常会使织物拉断，薄织物甚至还会拉成纰裂;相反，张力过小时，轻者会使染色产生色花，尤其是还原染料;严重时织物在往返卷染过程中则会产生滑移，导致两边参差不齐，有时甚至还要”倒缸”(即把卷在交轴上的织物重新倒出来，然后再调整张力，排边整齐入缸)。
(5)在染色过程中要注意观察：①直接加热的蒸汽管两侧喷出来的力(蒸汽大小)是否一致?有时会被纤维屑封住不畅，如见此类情况，即需自行及时解决，有时因使用久了，洞空会冲大，这时就需更换，间接加热的要看疏水阀是否失灵，否则会影响保温;②每条导辊是否都活络平衡?只要有1～2条导布辊不够灵活，便会产生刮伤和纬斜;③织物的带液率是否一致，有无刮水现象?④缸体(排液栓)、密封圈是否有滴漏现象?有盖的染机当启盖时，操作者及旁人都应站在侧面注意观察，发现问题自己能解决的要及时解决，否则，就要在 时间报修，不得拖延，避免造成更大损失。普通卷染机一般每人可操作2台;熟练工3台(或以上)。